A kábelgyártási ágazat vonatkozásában a 250/3 vízszintes csőhálógép döntő szerepet játszik. Ennek a gépnek a vezető szállítójaként megértem a magas színvonalú szorítás biztosításának fontosságát. Ebben a blogban megosztom néhány kulcsfontosságú módszert a 250/3 -os vízszintes csőhordó gép megmérésére.
1. Geometriai paraméterek
1.1 Stranding Pitch
A Stranding Pitch az egyik legalapvetőbb geometriai paraméter. Ez a távolságra utal a sodrott kábel tengelye mentén, amelyen a szálak egy teljes fordulója megtörténik. A következetes szorító hangmagasság elengedhetetlen a kábel mechanikai és elektromos tulajdonságaihoz.
A szorító hangmagasság méréséhez használhatunk egy egyszerű mérőszerszámot, például egy féknyer vagy egy hangmagasság. Először jelölje meg a kiindulási pontot a sodrott kábelen. Ezután óvatosan számolja meg a szálak számát, és mérje meg a megfelelő tengelyirányú távolságot. A Stringing Pitch (P) kiszámítható a mért axiális távolság (L) elosztásával a fordulók számával (n), azaz, (p = \ frac {l} {n}).
A sztrájkos hangmagasság eltérései a kábel egyenetlen feszültségeloszlásához vezethetnek, ami idő előtti meghibásodást okozhat. A 250/3 -os vízszintes csőhálógépnél a megadott Stroping pályát szigorúan be kell tartani a kábeltervezés követelményei szerint.
1,2 külső átmérő
A sodrott kábel külső átmérője egy másik fontos geometriai paraméter. A pontos külső átmérő biztosítja a csatlakozók és vezetékek megfelelő illesztését, és befolyásolja a kábel teljes teljesítményét.
Használhatunk mikrométer vagy lézer alapú átmérőjű mérőeszközt. Több mérést végezzen különböző helyzetekben a kábelhossz mentén, hogy figyelembe vegye az esetleges variációkat. Ha a külső átmérő túl nagy, akkor nehézségeket okozhat a telepítésben; Ha túl kicsi, akkor a kábel nem biztosítja elegendő védelmet a belső vezetők számára.
A 250/3 -os vízszintes csőhálógépnél a külső átmérőjű toleranciának a kábelstandard által megadott bizonyos tartományon belül kell lennie. A külső átmérő rendszeres ellenőrzése a szúrási folyamat során elősegítheti a gép működésével kapcsolatos bármilyen problémát, például a szálak nem megfelelő feszültségét.
2. Szakító tulajdonságok
2.1 Szakítószilárdság
A szakítószilárdság az a maximális feszültség, amelyet egy kábel ellenállhat, miközben meghúzza, mielőtt eltörik. A magas színvonalú, sodrott kábelnek elegendő szakítószilárdsággal kell rendelkeznie ahhoz, hogy ellenálljon a mechanikai erőknek, amelyekkel a telepítés és a használat során találkozhat.
A szakítószilárdság méréséhez egy szakító tesztelőgépet használunk. A sodrott kábel egy mintáját a tesztelőgép mindkét végén rögzítik, és fokozatosan növekvő szakítóerőt alkalmaznak, amíg a kábel meg nem tört. A szakítószilárdságot ((\ sigma)) úgy számolják, hogy a maximális terhelést ((f)) a kábel kereszt -metszetterületével (a)) osztják, azaz, (\ sigma = \ frac {f} {a}).
A 250/3 -os vízszintes csőhálós gépnek képesnek kell lennie arra, hogy kábeleket készítsen olyan szakítószilárdságú, amely megfelel a vonatkozó iparági előírásoknak. Ha a szakítószilárdság a vártnál alacsonyabb, akkor olyan problémákat jelezhet, mint például a rossz szálkötés vagy a helytelen sztrájk folyamat.
2.2 Meghosszabbítás a szünetben
A szünetben meghosszabbítás a kábel hosszának százalékos növekedése, amikor a szakító terhelés alatt eltörik. Ez tükrözi a kábel rugalmasságát és képességét, hogy törés nélkül deformálódjon.
A szakítóvizsgálat során megmérjük a kábelminta eredeti hosszát ((L_0)) és a szünet pillanatában ((L_1)). A szünetben ((\ epsilon)) meghosszabbítást (\ epsilon = \ frac {l_1 - l_0} {l_0} \ Times100%) számolják.
A szünetben a megfelelő meghosszabbítás fontos a kábelek esetében, különösen azoknál az alkalmazásokban, ahol hajlítás vagy nyújtás alávethető. A 250/3 -os vízszintes csőhálógépnek olyan kábeleket kell előállítania, amelyek megfelelő meghosszabbítással rendelkeznek a törésértékekkel, amelyeket a Stringing Process paraméterek optimalizálásával lehet beállítani.
3. Elektromos tulajdonságok
3.1 DC ellenállás
A DC ellenállás a kábel kulcsfontosságú elektromos tulajdonsága. Befolyásolja az energiaveszteség és a jelátvitel hatékonyságát. A jobb elektromos teljesítmény érdekében általában alacsonyabb egyenáramú ellenállás szükséges.
Használhatunk egy Wheatstone -hídot vagy egy digitális multimétert a sodrott kábel DC -ellenállásának mérésére. A mérést meghatározott hőmérsékleten kell elvégezni, mivel a kábel ellenállása hőmérsékleten függ.
A 250/3 -os vízszintes csőhálógépnél a következetes és az alacsony egyenáramú ellenállás biztosítása döntő jelentőségű. A sztrájk minőségének változásai, például az egyenetlen szál eloszlásának vagy a szálak közötti rossz érintkezés fokozott DC -ellenálláshoz vezethetnek.
3.2 Kapacitás
A kapacitás egy másik fontos elektromos tulajdonság, különösen a magas frekvenciájú alkalmazásokban használt kábelek esetében. Ez ahhoz kapcsolódik, hogy a kábel képes -e az elektromos energiát tárolni a vezetők között.
A kapacitás méréséhez a kapacitási mérőt használjuk. A kapacitási értéknek a megadott tartományon belül kell lennie a kábel kialakításának megfelelően. A kapacitás eltérései befolyásolhatják a kábel jelterjedési jellemzőit, például a jel torzulását és a csillapítást.
A 250/3 -os vízszintes csőhálós gépnek képesnek kell lennie arra, hogy stabil kapacitási értékekkel rendelkező kábeleket állítson elő. Az olyan tényezők, mint például a szálak közötti távolság és a használt dielektromos anyag, befolyásolhatják a kapacitást, és a sztrájk folyamatot optimalizálni kell ezeknek a tényezőknek a szabályozására.
4. Felületminőség
4.1 Felület simasága
A sodrott kábel sima felülete esztétikai okokból és a súrlódás csökkentése érdekében is fontos a telepítés során. A durva felületek károsíthatják a kábel külső hüvelyét, és befolyásolhatják annak hosszú távú teljesítményét is.
Vizuálisan ellenőrizhetjük a kábel felületét, vagy használhatunk egy felületi érdesség mérő eszközét. Minimalizálni kell a karcolásokat, dudorokat vagy egyenetlenséget a felületen. A 250/3 -os vízszintes csőhálós gépet megfelelő útmutatókkal és feszítő eszközökkel kell felszerelni a sima szánási folyamat és a nagy minőségű kábelfelület biztosítása érdekében.
4.2 A szál elrendezése
A szálak megfelelő elrendezése a kábel felületén szintén döntő jelentőségű. A szálakat egyenletesen el kell osztani, és nem szabad átfedni vagy átlépni egymást szabálytalan módon.
A vizuális ellenőrzés általában elegendő a szál elrendezésének ellenőrzéséhez. A szabálytalan szál elrendezése egyenetlen feszültség -eloszláshoz vezethet, és befolyásolhatja a kábel mechanikai és elektromos tulajdonságait. A 250/3 vízszintes csőhálózat -gépet be kell állítani a szabályos és egységes szál elrendezésének biztosítása érdekében.
5. Összehasonlítás más gépekkel
Szállóként a vízszintes csőhálózatú gépek, például a165/6 vízszintes csőhálózó gép, a165/12 vízszintes csőhálózó gép, és a50/6 vízszintes csőhálózó gép- Minden gépnek megvannak a saját jellemzői, és alkalmas a különböző kábelgyártási követelményekre.
A Stranding Minőség mérésekor összehasonlíthatjuk a 250/3 vízszintes csőhordó gép teljesítményét ezekkel a többi modellekkel. Ez az összehasonlítás segíthet abban, hogy azonosítsuk a fejlesztési területeket és optimalizálják az egyes gépek sztrájkját.
Következtetés
A 250/3 -os vízszintes csőhordó gépek megsemmisítésének mérése magában foglalja a geometriai, szakító, elektromos és felületi tulajdonságok átfogó értékelését. Ezeknek a paramétereknek a gondos megfigyelésével biztosíthatjuk, hogy a gép által előállított kábelek megfeleljenek a legmagasabb minőségi előírásoknak.
Ha a kábelgyártó iparban tartózkodik, és megbízható vízszintes csőhálózatú gépet keres, akkor a 250/3 vízszintes csőhordó gépünk kiváló választás. Elkötelezettek vagyunk a magas minőségű gépek és a kiváló értékesítési szolgáltatások biztosításáért. Vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért, és megvitassa a kábelgyártással kapcsolatos konkrét követelményeket.
Referenciák
- Groover, MP (2010). A modern gyártás alapjai: anyagok, folyamatok és rendszerek. Wiley.
- Neubert, L. (2004). Kábel -előállítási technológia. Hanser Publishers.